Tamil
இயந்திர சேவை 101: பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உதிரிபாகங்கள் | ஜினான் யுவாண்டே
09.21 துருக
இயந்திரச் சேவை 101: பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உதிரிபாகங்கள் | ஜினான் யுவான்டே
தொழில்துறைச் செயல்பாட்டு நேரத்திற்கும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கும் இயந்திரச் சேவை ஏன் முக்கியம்
ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஆலை, செயலாக்க வசதி, உற்பத்திப் பட்டறை ஆகியவையும், ஒவ்வொரு பணிமுறையிலும் இடையறாது நம்பகமாக இயங்க வேண்டிய உபகரணங்களின் தொடர் அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளன. அந்தத் தொடரில் உள்ள எந்தவொரு பலவீனமான இணைப்பும் முழுச் செயல்பாட்டையும் ஆபத்தில் ஆழ்த்தும். முக்கியமான இயந்திரம் ஒன்று நின்றுவிட்டால், இழப்பு பழுதுபார்ப்புக் கட்டணத்துடன் முடிந்துவிடாது; செயலற்ற தொழிலாளர்கள், தவறிய விநியோகக் காலக்கெடுக்கள், நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள், வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கைக்குப் பாதிப்பு ஆகிய அனைத்தும் சில மணி நேரங்களிலேயே குவிந்துவிடும். அதனால்தான், இயந்திரப் பராமரிப்புச் சேவையை ஏதாவது பழுதானால் மட்டுமே ஏற்படும் எதிர்வினைச் செலவாகக் கருதாமல், ஒரு மூலோபாய முதலீடாகக் கருத வேண்டும். கட்டமைக்கப்பட்ட சேவைத் திட்டம், சொத்துகள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலைகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அவற்றின் பயன்பாட்டு ஆயுளை நீட்டித்து, கணிக்க முடியாத பழுதுகளைத் திட்டமிடக்கூடியதும் வரவுசெலவுத் திட்டத்தில் சேர்க்கக்கூடியதுமான நிகழ்வுகளாக மாற்றுகிறது. ஒழுங்குமுறைப்படியான இயந்திரப் பராமரிப்பில் முதலீடு செய்யும் ஆலைகள், ஒட்டுமொத்த உபகரணச் செயல்திறன் அதிகரிப்பதையும், உரிமையின் மொத்தச் செலவு குறைவதையும் தொடர்ந்து தெரிவிக்கின்றன. “எனக்கு அருகிலுள்ள இயந்திரப் பட்டறைகள்” என்று தேடும் நிறுவனங்கள், மணிநேரக் கட்டணம் குறைவாக இருப்பது மொத்தச் செலவும் குறைவு என்பதைக் குறிக்காது என்பதைப் பல நேரங்களில் உணர்கின்றன. உபகரணங்களை நன்கு புரிந்துகொண்டு, மேற்கொள்ளப்படும் ஒவ்வொரு பணியையும் ஆவணப்படுத்தி, அடுத்த பழுது ஏற்படுவதற்கு முன்பே அதைத் தடுக்கும் ஒரு கூட்டாளியிடமே உண்மையான மதிப்பு உள்ளது.
செலவுக் கட்டுப்பாடும் தடையின்றி இயங்குவதும் ஒரே நாணயத்தின் இரு பக்கங்கள்; ஏனெனில், திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு என்பது ஒரு தொழிற்சாலை சந்திக்கக்கூடிய மிக அதிகச் செலவுள்ள பராமரிப்பு வகையாகும். மறைமுக இழப்புகள் அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், திட்டமிட்ட தடுப்புப் பராமரிப்பைவிட அவசரப் பழுதுபார்ப்புக்குச் செலவு மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகமாகும் என்பதை கனரகத் தொழில்துறையின் அனுபவங்கள் காட்டுகின்றன. உச்ச உற்பத்தி வாரத்தில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பழுதடைந்தால், கூடுதல் நேரப் பணி, அவசர சரக்குக் கட்டணம், மேலும் அதிக விலையில் அவசரமாக உதிரிபாகங்களை வாங்குதல் ஆகியவை கட்டாயமாகின்றன. இதற்கு மாறாக, முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக் கால அவகாசம், குறைந்த தேவை உள்ள நேரங்களில் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பணியாற்றவும், வழக்கமான விநியோகக் காலத்திற்குள் உதிரிபாகங்களை ஆர்டர் செய்யவும், உற்பத்தி மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும் வழிவகுக்கிறது. நவீன இயந்திரப் பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்களின் அடிப்படை இதுவே: கணிக்கக்கூடிய மாதாந்திரக் கட்டணத்துக்கு ஈடாக, அளவிடக்கூடிய நம்பகத்தன்மையைப் பெறுவது. இந்தப் பரிமாற்றத்தைப் புரிந்துகொள்வதே உண்மையிலேயே சிறப்பாகச் சீரமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வரவு செலவுத் திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும்; மேலும், இந்த வழிகாட்டி கட்டமைக்கப்பட்டுள்ள அடித்தளமும் இதுவே.
இயந்திரச் சேவை என்றால் என்ன? அடிப்படை வரையறைகள், வரம்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பிலிருந்து வேறுபாடு
இயந்திரச் சேவை என்பது தொழில்துறை உபகரணங்கள் அவற்றின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும், வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் நிலையில் பாதுகாப்பாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் திட்டமிடப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் மீண்டும் மேற்கொள்ளப்படும் செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். இதில் ஆய்வு, உயவூட்டல், சரிசெய்தல், அளவுத்திருத்தம், நிலை கண்காணிப்பு, உதிரிபாகங்களை மாற்றுதல், இயக்குநர்களுக்கு ஆதரவு வழங்குதல், செயல்திறன் அறிக்கையிடல் ஆகியவை அடங்கும். இது இயந்திரப் பழுதுபார்ப்பைவிட மிகவும் விரிவானது; பழுதுபார்ப்பு என்பது கோளாறு ஏற்பட்ட பிறகும் உற்பத்தி ஏற்கெனவே பாதிக்கப்பட்ட பிறகும் மேற்கொள்ளப்படும் திருத்த நடவடிக்கையாகும். பழுதுபார்ப்பு ஒரு இயந்திரத்தை மீண்டும் செயல்படும் நிலைக்குக் கொண்டுவருகிறது; சேவையோ அந்த நிலையைப் பராமரிக்கிறது, இதனால் பழுதுபார்ப்பு குறைவாகவும் கணிக்கக்கூடிய கால அட்டவணைப்படியும் தேவைப்படுகிறது. சேவையை மையமாகக் கொண்ட பண்பாடு, ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆரோக்கிய நிலையைக் கொண்ட ஒரு சொத்தாகக் கருதுகிறது; இயங்குகிறதா இல்லையா என்பதையே காட்டும் ஒரு கருப்புப் பெட்டியாக அல்ல. ஒரு தொழிற்சாலை இந்த இரண்டு கருத்துகளையும் குழப்பும்போது, சேவை உருவாக்கும் நம்பகத்தன்மையை ஒருபோதும் வளர்க்காமல், பழுதுபார்ப்புக்காக மீண்டும் மீண்டும் செலவழிக்கும் நிலை ஏற்படுகிறது. இந்த வேறுபாடு நிதி ரீதியாக முக்கியமானது; ஏனெனில் சேவைக்கான செலவினம் திட்டமிடப்பட்டதும் நிலையானதுமாக இருக்கும், அதேவேளை பழுதுபார்ப்புக்கான செலவினம் எதிர்வினை சார்ந்ததும் ஏற்ற இறக்கமுடையதுமாக இருக்கும்.
நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திரப் பராமரிப்புச் சேவைத் திட்டத்தில், எதிர்காலப் பணிகளை விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் செய்ய உதவும் ஆவணப்படுத்தலும் அடங்கும். பராமரிப்பு வரலாறுகள், சகிப்புத்தன்மைப் பதிவுகள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் மற்றும் அதிர்வுப் போக்குகள் ஆகியவை, சிக்கல்கள் தோல்விகளாக மாறுவதற்கு வெகு காலத்திற்கு முன்பே தேய்மானப் போக்குகளைக் கண்டறியப் பொறியாளர்களுக்கு உதவுகின்றன. இந்தத் தரவுகள், குறிப்பாக உலோகச் செயலாக்க இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கவை; ஏனெனில், அவற்றில் மிகக் குறுகிய சகிப்புத்தன்மைகளும் அதிக இயக்கச் சுழற்சிகளும் சிறிய சீரமைப்புப் பிழைகளின் விளைவுகளைப் பெரிதாக்குகின்றன. ஒரு தொழிற்சாலை அதன் உற்பத்தித் திறனை விரிவுபடுத்தத் திட்டமிடும்போதும் இது உதவுகிறது; ஏனெனில், ஏற்கெனவே உள்ள சொத்துகளின் செயல்திறன் வரலாறு, அவற்றைப் பராமரிக்க வேண்டுமா, முழுமையாகச் சீரமைக்க வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. பதிவுகள் இல்லையெனில், ஒவ்வொரு முடிவும் ஒரு ஊகமாகிவிடும்; பராமரிப்பில் ஊகத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுவது அதிகச் செலவாகும். எனவே, சிறந்த சேவை வழங்குநர்கள் இயந்திரப் பணிகளை மட்டும் செய்வதில்லை; சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும் தகவல்களையும் வழங்குகிறார்கள்.
இயந்திரச் சேவையின் பொதுவான வகைகள்
தடுப்பு பராமரிப்பு, சில நேரங்களில் திட்டமிடப்பட்ட அல்லது கால அடிப்படையிலான பராமரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது; இயந்திரத்தின் வெளிப்படையான நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், நிலையான கால இடைவெளிகளில் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அறிகுறிகள் தோன்றுவதற்கு முன்பே தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வடிகட்டிகள் மற்றும் பட்டைகளை மாற்றி, இணைப்புப் பொருட்களை மீண்டும் குறிப்பிட்ட இறுக்க விசைக்கு இறுக்கி, மசகு எண்ணெய்களைப் புதுப்பித்து, இடைவெளிகளைச் சரிபார்த்து, தேய்மானம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்கின்றனர். தலையீடு எப்போது தேவை என்பதைத் தீர்மானிக்க, கால அட்டவணைக்குப் பதிலாக அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முன்கணிப்புப் பராமரிப்பு இதற்கும் மேலாகச் செல்கிறது. அதிர்வு பகுப்பாய்வு, வெப்பப் படமெடுத்தல், மீயொலி ஆய்வு மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாட்டுச் சோதனை ஆகியவை தாங்கிகள், கியர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் உண்மையான நிலையை வெளிப்படுத்துகின்றன. அளவீடு அல்லது ஆய்வின் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டிய, ஆனால் இன்னும் அவசரமில்லாத ஒரு கோளாறு கண்டறியப்படும்போது, அதற்குத் திட்டமிட்டபடி மேற்கொள்ளப்படும் நடவடிக்கையே திருத்தப் பராமரிப்பு ஆகும். உற்பத்தி உறுதிப்பாட்டையோ பாதுகாப்பு நிலையையோ பாதிக்கும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை அவசரப் பராமரிப்பு கையாள்கிறது. முழுமையான புதுப்பித்தல் பராமரிப்பு என்பது திட்டமிடப்பட்ட பெரிய அளவிலான சீரமைப்பாகும்; இதில் இயந்திரம் பகுதியளவிலோ முழுமையாகவோ பிரிக்கப்பட்டு, தேய்ந்த பாகங்கள் மாற்றப்பட்டு, அதன் வடிவியல் அளவுகள் அசல் சகிப்பளவுகளுக்கு மீட்டமைக்கப்படுகின்றன.
முதிர்ச்சியடைந்த பராமரிப்பு அமைப்புகள், ஐந்து வகைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், அவற்றைத் திட்டமிட்ட விகிதத்தில் ஒன்றிணைத்துச் செயல்படுத்துகின்றன. மொத்த பராமரிப்பு நேரத்தில் அவசரப் பணிகள் பத்து சதவீதத்திற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதே பொதுவான இலக்கு; பெரும்பாலான பணிச்சுமையைத் தடுப்புப் பராமரிப்பும் முன்னறிவிப்புப் பராமரிப்பும் ஏற்கின்றன. மீதமுள்ள இடத்தைச் சரிசெய்யும் பணிகள் நிரப்புகின்றன; அவை பழுதுகளாக மாறுவதற்கு முன், விரைவாகத் திட்டமிடப்பட வேண்டும். தேவையான நேரத்தில் உதிரிப் பாகங்கள், கிரேன் பயன்பாட்டு நேரம், சிறப்புத் திறனுடைய பணியாளர்கள் ஆகியவை கிடைக்குமாறு, பெரும் மறுசீரமைப்புப் பணிகள் பல மாதங்களுக்கு முன்பே திட்டமிடப்படுகின்றன. ஒரு ஆலை தனது வரவுசெலவுத் திட்டத்தின் பெரும்பகுதியை அவசர அழைப்புகளுக்காகச் செலவிடுவதை உணர்ந்தால், தடுப்புப் பராமரிப்பு மற்றும் முன்னறிவிப்புப் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்குப் போதிய நிதி ஒதுக்கப்படவில்லை என்பதற்கான அறிகுறியாக அது பொதுவாக இருக்கும். இந்தப் பணிகளின் விகிதத்தை மறுசீரமைப்பது, பராமரிப்புத் துறையின் செலவையும் மன அழுத்தத்தையும் குறைப்பதற்கான விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும்.
தொழில்முறை இயந்திர சேவையில் உள்ளடக்கப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள்
CNC எந்திர மையங்கள் மற்றும் லேத்துகளுக்கு ஸ்பிண்டில் நிலை, பால் ஸ்க்ரூ தேய்மானம், வழிகாட்டிப் பாதைகளின் உயவூட்டல் மற்றும் வடிவியல் சீரமைப்பு ஆகியவற்றில் துல்லியமான கவனம் தேவை. வெப்ப விரிவாக்கமும் கருவி அதிர்வும், இயக்குநர் கவனிக்கும் இடத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள சிக்கல்களின் அறிகுறிகளாக இருக்கலாம்; எனவே, கண்டறிதலின்போது முழு இயக்கவியல் சங்கிலியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஹைட்ராலிக் பத்திரிகைகள் சிலிண்டர்கள், பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் எண்ணெயின் தரம் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளன; வடிகட்டலைப் புறக்கணித்தால், அவை சுழற்சி நேரம் படிப்படியாக அதிகரிப்பதாலும் சீல்களில் கசிவு ஏற்படுவதாலும் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும். பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசைகள், இயந்திர, நியூமேட்டிக் மற்றும் மின்சாரத் துணை அமைப்புகளை மிகவும் ஒருங்கிணைந்த ஓட்டத்தில் இணைக்கின்றன; எனவே, எந்தப் பராமரிப்புப் பணியின்போதும் ஒரு நிலையத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், முழு வரிசையையும் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். கன்வேயர்கள் எளிமையானவை போலத் தோன்றினாலும், பெல்ட் தடம் மாறுதல், உருளைத் தேய்மானம், இயக்க அமைப்பின் சீரமைப்பு மற்றும் சட்டக உருக்குலைவு ஆகியவை திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களில் பெரும் பங்காற்றுகின்றன. தனிப்பயன் இயந்திரங்களே மிகப் பெரிய சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன; ஏனெனில், அவற்றின் ஆவணங்கள் முழுமையற்றதாக இருக்கலாம், மேலும் உதிரிபாகங்கள் குறிப்பிட்ட ஓர் நிறுவலுக்கு மட்டுமே உரியவையாக இருக்கலாம்.
தொழில்துறை உற்பத்தியில் பெரும்பகுதி ஹைட்ராலிக் விசையைச் சார்ந்திருப்பதால், எந்தவொரு இயந்திரப் பராமரிப்புத் திட்டத்திலும் சிலிண்டர்களின் நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தேய்ந்துபோன அல்லது கீறல்கள் ஏற்பட்ட சிலிண்டர் உள்துளையால் உட்புறக் கசிவு ஏற்படுகிறது; இது வெளிப்படையான பழுதாகத் தெரியாமல், இயக்கம் மெதுவாதல், வெப்பம் உருவாதல், அழுத்தத் திறன் குறைதல் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. உலோகச் செயலாக்க இயந்திரங்களைக் கொண்டு உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகளில் பொதுவாகப் பல ஹைட்ராலிக் சுற்றுகள் ஒரே நேரத்தில் இயங்குவதால், பழுதடைந்த ஒரு சிலிண்டர் முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனைக் கூட அமைதியாகக் குறைத்துவிடும். சிலிண்டர் சிக்கிக்கொள்வதால் ஏற்படும் தொடர் பழுதுகளைத் தவிர்க்க, தண்டு நிலை, சீல்களின் உறுதித்தன்மை, பொருத்தும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மாற்றீடு தேவைப்படும்போது, பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களையும் எண்ணெய் சிலிண்டர்களையும் வழங்கக்கூடிய உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது காத்திருக்கும் நேரத்தைப் பெருமளவு குறைக்கும். கட்டுமான உபகரணங்களை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான விருப்பங்களை ஒப்பிடும் வாடிக்கையாளர்கள், வாடகை வழங்குநர் ஹைட்ராலிக் பராமரிப்பை எவ்வாறு கையாள்கிறார் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; ஏனெனில் வாடகை உபகரணங்களின் பராமரிப்பு நிலை பெரிதும் மாறுபடும். தெளிவான பராமரிப்பு ஒப்பந்தம், முந்தைய பயனரின் ஒத்திவைக்கப்பட்ட பராமரிப்புச் சுமை வாடகைக்கு எடுப்பவரின் தலையில் விழாமல் பாதுகாக்கிறது.
தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்புச் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
நடைமுறைக்கு ஏற்ற தடுப்பு பராமரிப்புத் திட்டம், உயவூட்டல், அளவுத்திருத்தம், அதிர்வு பகுப்பாய்வு, சீரமைப்பு மற்றும் ஆய்வு அட்டவணை ஆகியவற்றைத் தனித்தனிச் செயல்பாடுகளாக அல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த பணிகளின் தொகுப்பாகக் கொண்டுள்ளது. கிடைக்கக்கூடிய நம்பகத்தன்மை மேம்பாட்டுக் கருவிகளில் உயவூட்டலே மிகக் குறைந்த செலவுடையது; இருப்பினும், அது பெரும்பாலும் தவறான தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தியோ, தவறான அளவிலோ, தவறான இடைவெளியிலோ செய்யப்படுகிறது. உண்மையான அளவுகளை உணரிகள், அளவுமானிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுச் சுற்றுகள் தெரிவிப்பதை அளவுத்திருத்தம் உறுதிசெய்கிறது; ஏனெனில் தவறான தரவின் அடிப்படையில் செயல்படும் இயந்திரம், வழக்கம்போல் இயங்குவதாகத் தோன்றினாலும், தனக்குத்தானே சேதத்தை ஏற்படுத்திக்கொள்ளக்கூடும். தாங்கி குறைபாடுகள், சமநிலையின்மை, தளர்வு மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவை கேட்கக்கூடியதாகவோ பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடியதாகவோ மாறுவதற்குப் பல வாரங்களுக்கு முன்பே அதிர்வு பகுப்பாய்வு அவற்றைக் கண்டறிகிறது. இணைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கிடையிலான வடிவியல் சீரமைப்பைச் சரிசெய்வதன் மூலம், ஆற்றல் வெப்பமாகவும் தேய்மானமாகவும் வீணாகாமல் திறம்படக் கடத்தப்படுவதைச் சீரமைப்புப் பணி உறுதிசெய்கிறது. யார் எதை எவ்வளவு அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டும், எது நடவடிக்கை எடுக்கத் தகுந்த கண்டறிதலாகக் கருதப்படும் என்பவற்றை வரையறுப்பதன் மூலம் ஆய்வு அட்டவணைகள் இவை அனைத்தையும் ஒருங்கிணைக்கின்றன.
பயன்படுத்தக்கூடிய மாதாந்திர மற்றும் காலாண்டுச் சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் பொதுவாகப் பின்வரும் முக்கியச் செயல்பாடுகள் இடம்பெறும். ஒவ்வொரு முறையும் இயக்குநர்களும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களும் முடிவுகளைப் பதிவு செய்ய வேண்டும்; ஏனெனில் தரவுகள் இல்லாத சரிபார்ப்புப் பட்டியல் வெறும் சடங்கு மட்டுமே.
- ஒவ்வொரு எண்ணெய்த் தொட்டி, கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் நீர்த்தேக்கத்திலும் மசகு எண்ணெயின் அளவு, நிலை மற்றும் மாசுபாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
- ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேட்டிக் அழுத்தங்களை நிர்ணயிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் விலகல் இருந்தால் ஆராயவும்.
- முக்கிய சுழலும் இயந்திரக் கூட்டமைப்புகளில் அதிர்வு அளவீடுகளை எடுத்து, அடிப்படை மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
- பட்டைகள், இணைப்புகள், சங்கிலிகள் மற்றும் இறுக்கிப்பிடிப்பிகளில் தேய்மானம், இறுக்கம் மற்றும் முறுக்குவிசை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
- பாதுகாப்புக் கவசங்கள், பாதுகாப்பு இடைபூட்டிகள், அவசர நிறுத்திகள் மற்றும் பாதுகாப்புச் சாதனங்கள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பராமரிப்பு அட்டவணையே பெரும்பாலான திட்டங்கள் வெற்றிபெறுவதற்கும் தோல்வியடைவதற்கும் காரணமாகிறது; ஏனெனில் செயல்படுத்தப்படாத சரிபார்ப்புப் பட்டியல் பயனற்றது. பராமரிப்பு இடைவெளிகள் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகள், இயங்கிய நேரம், சுமையின் தீவிரம், உற்பத்திக்கு இயந்திரத்தின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதிக மதிப்புள்ள சொத்துகளுக்கு குறுகிய இடைவெளிகளும் ஆழமான பகுப்பாய்வும் தேவை; அதேவேளையில், குறைந்த அபாயமுள்ள துணை உபகரணங்கள் நீண்ட சுழற்சிகளைத் தாங்கும். போக்குகள் ஆராயப்பட்டு, நிஜமான கவனிப்புகளின் அடிப்படையில் இடைவெளிகள் சரிசெய்யப்படும் மதிப்பாய்வுக் கூட்டமும் திட்டத்தில் இடம்பெற வேண்டும். காலப்போக்கில், இந்தப் பின்னூட்டச் சுழற்சி பொதுவான அட்டவணையை, ஆலை உண்மையில் எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திட்டமாக மாற்றுகிறது.
பழுது கண்டறிதலின் அடிப்படைகள்: சத்தம், வெப்பம், கசிவு மற்றும் செயல்திறன் குறைவு
அசாதாரண சத்தம் என்பது ஒரு இயந்திரம் தரும் மிக முந்தைய, செலவு குறைந்த எச்சரிக்கையாகும். எனவே, ஒவ்வொரு முக்கியமான இயந்திரத்தின் இயல்பான ஒலியையும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். தாளத்துடன் கேட்கும் தட்டும் சத்தம், தாங்கியின் சேதத்தையோ இயந்திரப் பாகங்கள் தளர்வாக இருப்பதையோ குறிக்கலாம்; அதேவேளையில், கூர்மையான விசில் ஒலி, பம்பில் காற்றுக் குமிழ்கள் உருவாவதையோ போதிய உயவூட்டல் இல்லாததையோ சுட்டிக்காட்டலாம். உராயும் சத்தம் உலோகம் ஒன்றுடன் ஒன்று உராய்வதைக் குறிக்கிறது; இதனால் குறைந்த செலவில் பழுதுபார்க்கும் வாய்ப்பு விரைவில் முடிவுக்கு வருகிறது. பெல்ட் வழுக்குவது, தாங்கிகளில் உயவூட்டல் இல்லாதது அல்லது அழுத்த நிவாரண வால்வு தொடர்ந்து இயங்குவது ஆகியவற்றால் கீச்சிடும் சத்தம் ஏற்படலாம். தொடக்கநிலை ஒலி அல்லது அதிர்வு பதிவை வைத்திருப்பது, நினைவாற்றலை மட்டுமே நம்புவதைவிட ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதை மிகவும் எளிதாக்கும். சத்தத்துடன் அதிர்வோ வெப்பமோ இருந்தால், கோளாறு பொதுவாக மின்சாரப் பிரச்சினையாக இல்லாமல் இயந்திரப் பிரச்சினையாக இருக்கும்.
வெப்பம் மற்றும் கசிவு ஆகியவை அடுத்ததாகக் கவனத்துடன் கண்காணிக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு குறிகாட்டிகள். வெப்பப் படமெடுக்கும் கருவி மூலம் கண்டறியப்படும் குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் அதிக வெப்பம், ஒலி அறிகுறி தோன்றுவதற்கு முன்பே பழுதடையும் தாங்கிகள், அதிக சுமையுடன் இயங்கும் மோட்டார்கள் அல்லது அடைபட்ட குளிரூட்டும் வழித்தடங்களை அடிக்கடி அடையாளம் காட்டும். இயல்பான வெப்பநிலையைவிட கணிசமாக அதிக வெப்பத்தில் இயங்கும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, உள் கசிவு, மாசடைந்த எண்ணெய் அல்லது அடைபட்ட திரும்பும் குழாய் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்பட்டிருக்கக்கூடும். கண்ணுக்குத் தெரியும் கசிவை ஒருபோதும் தோற்றக் குறைபாடாக மட்டும் கருதக்கூடாது; ஏனெனில் எண்ணெய் இழப்பு உயவூட்டலையும் அழுத்தத்தையும் குறைப்பதுடன், சுற்றியுள்ள பகுதியையும் மாசுபடுத்துகிறது. சுழற்சி நேரம் அதிகரித்தல், அழுத்துத் திறன் குறைதல் அல்லது தயாரிப்புத் தரத்தில் சீரற்ற தன்மை போன்ற செயல்திறன் வீழ்ச்சிகள், பொதுவாக ஒரே ஒரு கோளாறைக் காட்டிலும் படிப்படியாக ஏற்பட்ட தேய்மானத்தையே குறிக்கின்றன. பழுதுபார்க்கும் முறையைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் அளவிடுவது, விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவது, கண்டறிந்தவற்றைப் பதிவு செய்வது ஆகியவையே சரியான அணுகுமுறை. கோளாறைக் கண்டறியாமல் அவசரமாகப் பாகங்களை மாற்றுவது, சில வாரங்களுக்குள் அதே கோளாறு மீண்டும் ஏற்படுவதற்கே வழிவகுக்கும்.
உதிரிபாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள்: தேர்வு, OEM பாகங்களா அல்லது மாற்றுச் சந்தைப் பாகங்களா, இருப்புத் திட்டமிடல்
உதிரிபாகங்கள் குறித்த உத்தி, ஒரு தொழிற்சாலை பழுதிலிருந்து எவ்வளவு விரைவாக மீள முடியும் என்பதையும், அந்த மீட்சிக்காக எவ்வளவு செலவிட வேண்டியிருக்கும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர் (OEM) பாகங்கள், பொருத்தம் உறுதி செய்யப்படுதல், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உத்தரவாதப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. ஆனால், அவற்றின் விலை பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்; மேலும் அவற்றைப் பெறுவதற்கான காலமும் நீண்டதாக இருக்கலாம். வழங்குநர் தடமறியக்கூடிய பொருட்கள், பரிமாணச் சரிபார்ப்பு மற்றும் தெளிவான உத்தரவாதம் ஆகியவற்றை வழங்கினால், பிற தயாரிப்பாளர்களின் உதிரிபாகங்களும் நல்ல தேர்வாக இருக்கலாம். சரிபார்க்கப்படாத பாகங்களில்தான் ஆபத்து ஏற்படுகிறது; அவற்றில் பரிமாணம் அல்லது கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் சிறிய விலகல்கள்கூட முன்கூட்டிய தேய்மானத்தையும் அடுத்தடுத்த சேதத்தையும் உண்டாக்கலாம். வடிகட்டிகள், சீல்கள், மசகு எண்ணெய்கள் மற்றும் பெல்ட்கள் போன்ற நுகர்பொருட்களையும் முக்கிய பாகங்களுக்கு இணையாகக் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்; ஏனெனில், அவையே அடிக்கடி மாற்றப்படுபவையும் தரத்தில் பெரும்பாலும் சமரசம் செய்யப்படுபவையும் ஆகும். நுகர்பொருட்களுக்கான பாக எண் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வழங்குநர் பட்டியலைக் குறிப்பிட்டு நிர்ணயிக்கும் தொழிற்சாலை, நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கும் தரக்குறைவை நோக்கிய மெதுவான சரிவைத் தவிர்க்கிறது.
சரக்கு திட்டமிடல், இருப்பு வைத்திருப்பதற்கான செலவையும் செயல்பாடு முடங்கும் அபாயத்தையும் சமநிலைப்படுத்துகிறது; இந்தச் சமநிலை ஒவ்வொரு ஆலைக்கும் வேறுபடும். முக்கியமான, நீண்ட விநியோகக் காலம் கொண்ட உதிரிப்பாகங்கள் ஓராண்டு வரை பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்தாலும் இருப்பில் வைத்திருக்க வேண்டும்; ஏனெனில் அவை கிடைக்காவிட்டால் பல வாரங்களுக்கு உற்பத்தி நிறுத்தப்படலாம். பொதுவாகத் தேய்மானம் ஏற்படும் பாகங்களின் இருப்பளவை ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், முந்தைய பயன்பாட்டின் பதிவுகள் மற்றும் விநியோகஸ்தரின் விநியோகக் காலம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பாகத்தையும் பழுதின் தாக்கம் மற்றும் மீண்டும் இருப்பைப் பெறுவதற்கான காலம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தும் எளிய முறை, இருப்பு வைப்பது தொடர்பான முடிவுகளை நியாயப்படுத்த உதவும். வாழ்க்கைச் சுழற்சி மேலாண்மை இந்த அணுகுமுறையை முழு இயந்திரத்திற்கும் விரிவுபடுத்துகிறது; ஒரு பாகக் குடும்பம் எப்போது வழக்கொழிகிறது என்பதைக் கண்காணித்து, ஆதரவு நிறுத்தப்படுவதற்கு முன்பே மேம்பாடுகளுக்குத் திட்டமிடுகிறது. உற்பத்திச் சரக்குகளை எவ்வளவு கவனமாக நிர்வகிக்கிறார்களோ, அதே கவனத்துடன் உதிரிப்பாகங்களையும் நிர்வகிக்கும் ஆலைகளில் நீண்டகால உற்பத்தித் தடைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவாக ஏற்படுகின்றன.
இயந்திரப் பராமரிப்புப் பணிகளில் பாதுகாப்பும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதலும்
பாதுகாப்பு என்பது பராமரிப்புத் தரத்திலிருந்து தனியான தலைப்பு அல்ல; ஏனெனில் பாதுகாப்பற்ற பணிமுறைகள் காயங்களையும் நம்பகமற்ற பழுதுபார்ப்புகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. மின்சாரம், ஹைட்ராலிக், நியூமேட்டிக், வெப்பம் மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட இயந்திர ஆற்றல் உள்ளிட்ட ஒவ்வொரு ஆற்றல் மூலத்தையும் பூட்டுதல் மற்றும் குறியிடுதல் நடைமுறைகள் தனிமைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு சக ஊழியரின் உறுதியையோ அல்லது ஒரு லேபிளையோ நம்பாமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஆற்றல் முற்றிலும் இல்லாத நிலையைத் தாங்களே சரிபார்க்க வேண்டும். உபகரணம் மீண்டும் உற்பத்திக்குத் திரும்புவதற்கு முன், இயந்திரப் பாதுகாப்புக் கவசங்கள் முழுமையாகச் செயல்படும் நிலைக்குத் திரும்ப நிறுவப்பட வேண்டும்; தற்காலிகத் தீர்வுகள் எதுவும் அப்படியே விடப்படக் கூடாது. உபகரணங்களை இயக்குபவர்கள் அசாதாரண நிலைகளை அடையாளம் கண்டு, எப்போது நிறுத்த வேண்டும் என்பதை அறிந்திருப்பதை இயக்குநர் பயிற்சி உறுதிசெய்கிறது. தொழில்துறை தரநிலைகளும் உள்ளூர் விதிமுறைகளும் குறைந்தபட்சத் தேவைகளை வரையறுக்கின்றன; ஆனால் முதிர்ந்த செயல்பாட்டு நிலையங்கள் அவற்றை உச்சவரம்பாக அல்ல, அடித்தளமாகக் கருதுகின்றன.
இணக்க விதிகளுக்கு உட்படுவது ஆவணப்படுத்தலையும் உள்ளடக்குகிறது; இது ஆலைக்கும் அதன் சேவை வழங்குநருக்கும் பாதுகாப்பளிக்கிறது. ஆய்வுப் பதிவுகள், பயிற்சிச் சான்றிதழ்கள், அளவுத்திருத்தப் பதிவேடுகள் மற்றும் சம்பவ அறிக்கைகள் ஆகியவை தணிக்கைகள் மற்றும் காப்பீட்டு மதிப்பாய்வுகளின்போது உரிய கவனத்துடன் செயல்பட்டதற்கான சான்றுகளாக அமைகின்றன. எழுத்துப்பூர்வமான நடைமுறைகள், ஒப்பந்ததாரர் மேற்கொள்ளும் பணியும் உள்பணியாளர்கள் செய்யும் பணிக்குப் பொருந்தும் அதே பாதுகாப்பு எதிர்பார்ப்புகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதிசெய்கின்றன. சூடான வேலைகள், அடைபட்ட இடங்களுக்குள் நுழைதல் மற்றும் உயர் மின்னழுத்தப் பணிகளுக்கான அனுமதி முறைகள், மிகக் கடுமையான சம்பவ வகைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. வழக்கமான பாதுகாப்பு மதிப்பாய்வுகளில், உண்மையில் ஏற்பட்ட காயங்களைப் போலவே, நிகழாமல் தவிர்க்கப்பட்ட சம்பவங்களையும் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்; ஏனெனில் அவை செலவில்லாப் பாடங்களாகும். இந்த முறைப்படுத்தல்களை எதிர்க்கும் சேவை வழங்குநர், தொழில்நுட்பத் திறமை எவ்வளவு இருந்தாலும், ஒரு பொறுப்புச் சுமையாகவே இருப்பார்.
இயந்திர சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி
மறுமொழி நேரமே முதலில் கவனிக்க வேண்டிய நடைமுறை அளவுகோல்; ஏனெனில் மூன்று நாட்கள் தொலைவில் உள்ள சேவை வழங்குநரால், மூன்று ஷிப்ட்களில் இயங்கும் தொழிற்சாலைக்கு ஆதரவளிக்க முடியாது. உறுதியளிக்கப்பட்ட மறுமொழி காலவரம்புகளைக் கேட்டறிந்து, அவை எவ்வாறு அளவிடப்படுகின்றன என்பதையும் உறுதிப்படுத்துங்கள்; ஏனெனில் வரையறுக்கப்பட்ட அளவீடுகள் இல்லாத சேவை நிலை ஒப்பந்தம் வெறும் வாக்குறுதிதான். தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவமும் அதே அளவு முக்கியம்; சான்றிதழ்கள், பயிற்சித் திட்டங்கள், மேலும் குழுவினர் உண்மையில் பணியாற்றிய உபகரணங்களின் வகைகள் ஆகியவற்றின் மூலம் அதை மதிப்பிட வேண்டும். ஹைட்ராலிக்ஸ், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், இயந்திர அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் அனுபவமுள்ள சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்தால், தொழிற்சாலை ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய சேவை வழங்குநர்களின் எண்ணிக்கை குறையும். பல இடங்களிலும், அவசரநிலைகள் அதிக இடையூறு ஏற்படுத்தும் வார இறுதி நாட்கள் அல்லது விடுமுறை நாட்களிலும் ஆதரவு கிடைக்குமா என்பதைச் சேவை வலையமைப்பின் பரவல் தீர்மானிக்கிறது. உதிரிப் பாகங்கள் கிடைப்பது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகும் ஒரு முக்கிய வேறுபடுத்தும் அம்சமாகும்; ஏனெனில் திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இருந்தாலும், உதிரிப் பாகங்கள் கிடைக்காவிட்டால் இயந்திரத்தை விரைவாக மீண்டும் இயக்க முடியாது.
விண்ணப்பதாரர்களை மதிப்பிடும்போது, ஒத்த உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகளைக் கேட்டு, அவர்களின் சேவைப் பதிலளிப்புத் திறன் குறித்து அந்தப் பரிந்துரையாளர்களிடம் குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள். சேவை வழங்குநரின் ஆவணப்படுத்தல் தரநிலைகளைப் பரிசீலித்து, ஒரு மாதிரி சேவை அறிக்கையைப் பார்வையிடக் கேளுங்கள்; ஏனெனில் அறிக்கையின் தரம், சிந்தனையின் தரத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. உதிரிபாகங்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளுக்கான உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளைச் சேவை வழங்குநர் எவ்வாறு கையாளுகிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தி, எந்த வகையான குறைபாடு உத்தரவாதத்தின் கீழ் வரும் என்பதையும் தெளிவுபடுத்துங்கள். கடினமான கோளாறுகளுக்கான மேல்நிலைக்குக் கொண்டு செல்லும் வழிமுறைகள் குறித்தும், பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் தொலைநிலைப் பழுதறிதலைப் பெறும் வசதி குறித்தும் கலந்துரையாடுங்கள். நிதியுதவி மற்றும் ஒப்பந்தக் கட்டமைப்பையும் ஆராய வேண்டும்; ஏனெனில் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒப்பந்தம், நீண்டகால நம்பகத்தன்மையுடன் சேவை வழங்குநரின் ஊக்கங்களை ஒத்திசைக்கிறது. எதைச் சரிசெய்ய வேண்டும் என்று கூறுவதற்காகக் காத்திருக்காமல், மேம்பாடுகளை முன்மொழியும் சேவை வழங்குநர்களைத் தொடர்ந்து தேர்வில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
செலவு மேம்படுத்தல்: தடுப்பு சேவை, செயல்நேரத் தடங்கல் அபாயம் மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துதல்
மொத்த உரிமைச் செலவில் கொள்முதல் விலை, ஆற்றல் நுகர்வு, உதிரிபாகங்கள், தொழிலாளர் செலவு, செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் மீதமுள்ள மதிப்பு ஆகியவை அடங்கும். எனவே, கொள்முதல் விலையை மட்டும் குறைக்க முயல்வது பொதுவாக மொத்தச் செலவை அதிகரிக்கும். மிகக் குறைந்த முதலீட்டுச் செலவில் வாங்கப்படும் இயந்திரம் பெரும்பாலும் அதிக மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும், அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும், மேலும் அதன் பொருளாதார ஆயுட்காலம் விரைவில் முடிவடையும். எதிர்பாராத செயல்நிறுத்தத்தின் யதார்த்தமான கால அளவையும், ஒரு மணி நேரத்திற்கான உற்பத்தி மதிப்பையும் கொண்டு, செயலிழப்பு அபாயத்தைப் பண மதிப்பில் கணக்கிட வேண்டும். அந்தத் தொகை தெரிந்தவுடன், தடுப்பு பராமரிப்புக்காகச் செலவிட ஏற்ற தொகை தன்னிச்சையாக இல்லாமல் தெளிவாகிவிடும். திட்டமிட்ட பராமரிப்பில் சிறிதளவு கூடுதல் முதலீடு செய்வது, கிடைக்கக்கூடிய வேறு எந்த முதலீட்டையும் விட அதிக பலனைத் தருவதைப் பல தொழிற்சாலைகள் உணர்கின்றன. பராமரிப்புச் செலவையே முற்றிலுமாக ஒழிப்பது இலக்கு அல்ல; மிகப் பெரிய இழப்புகளைத் தடுக்கும் இடங்களில் அந்தச் செலவைச் செய்வதே இலக்கு.
வரவுசெலவுத் திட்டமிடலில் திட்டமிட்ட சேவைப் பராமரிப்பு, கோளாறு திருத்தப் பணிகள், மூலதனச் செலவில் செய்யப்படும் மாற்றீடுகள் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கருத வேண்டும்; ஏனெனில் ஒவ்வொன்றுக்கும் வெவ்வேறு முடிவெடுக்கும் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. திட்டமிட்ட சேவைப் பராமரிப்புச் செலவு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது; உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளின் அடிப்படையில் இதைத் துல்லியமாகக் கணிக்கலாம். கோளாறு திருத்தப் பணிகளின் தேவை, சொத்துகளின் வயது மற்றும் அவை இயங்கும் கடுமையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எனவே, ஆண்டுதோறும் ஒரு நிலையான தொகையை ஒதுக்குவதைவிட, கடந்தகாலத் தரவுகளின் அடிப்படையில் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படும் கையிருப்புத் தொகைதான் நடைமுறைக்கு ஏற்றது. ஒரு கோளாறு ஏற்பட்டு முடிவெடுக்க வேண்டிய கட்டாயம் உருவாகும் வரை காத்திருக்காமல், ஆயுட்காலப் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் மூலதனச் செலவில் மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டும். கோளாறுகளுக்கிடையிலான சராசரி நேரம் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்திற்கான பராமரிப்புச் செலவு போன்ற நம்பகத்தன்மைக் குறியீடுகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், இந்த விவாதங்களை ஆதார அடிப்படையிலான திட்டமிடலாக மாற்றலாம். பல ஆண்டுகளாகத் தொடர்ந்து அளவீடுகளைச் செய்து வந்தால், மிகக் குறைந்த செலவுள்ள பராமரிப்பு உத்தி, ஒட்டுமொத்தமாகப் பார்த்தால் ஒருபோதும் மிகக் குறைந்த செலவுள்ள உத்தியாக இருந்ததில்லை என்பது பொதுவாகத் தெரியவரும்.
உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க ஆலைகளிலிருந்து எடுத்துக்காட்டு நிகழ்வுகள்
ஒரு உணவு பதப்படுத்தும் ஆலை, பேக்கிங் லைன் அடிக்கடி நின்றுபோவதை எதிர்கொண்டது. இதற்குக் காரணம் நம்பகமற்ற சென்சார்கள் என்று இயக்குநர்கள் கருதினர். ஆனால், முறையான சேவை ஆய்வில், கன்வேயர் சட்டகம் படிப்படியாக வடிவம் மாறியதால் வழிகாட்டுத் தண்டவாளங்கள் சீரமைப்பிலிருந்து விலகி, சென்சார் கோளாறுகள் போலத் தோன்றிய பொருள் நெரிசல்கள் ஏற்பட்டது தெரியவந்தது. சீரமைப்பைச் சரிசெய்து, காலாண்டுக்கு ஒருமுறை வடிவியல் சரிபார்ப்புகளைச் சேர்த்ததால், ஏற்கெனவே வாங்கப்பட்டிருந்த சென்சார் மாற்றுப் பாகங்களுக்கான செலவில் ஒரு சிறு பகுதியை மட்டுமே செலவிட்டு, பெரும்பாலான நிறுத்தங்கள் நீக்கப்பட்டன. அளவிடக்கூடிய கிட்டத்தட்ட எல்லா வகையிலும், உதிரிபாகங்களை மாற்றுவதைவிட மூலக் காரணப் பகுப்பாய்வு சிறந்தது என்பதை இது எடுத்துக்காட்டுகிறது. பின்னர் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துவதற்கான தேவையை நியாயப்படுத்த உதவிய, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொடக்கநிலைத் தரவையும் ஆலை பெற்றது. எளிமையான, ஒழுங்குமுறையுடன் கூடிய இயந்திரப் பராமரிப்பு, எதிர்வினை அடிப்படையிலான பழுதுபார்ப்பு பல மாதங்களாக நீடிக்கச் செய்த ஒரு சிக்கலைத் தீர்த்தது.
கனரக அழுத்து இயந்திரங்களை இயக்கும் ஒரு உலோகப் பணிமனையில், ஓர் இயந்திரத்தின் அழுத்தத் திறன் படிப்படியாகக் குறைந்தது. ஆரம்பத்தில், அது இயந்திரம் பழையதாகிவிட்டதன் விளைவு என அவர்கள் கருதினர். அதிர்வு மற்றும் எண்ணெய்ப் பகுப்பாய்வு மூலம், உள்ளார்ந்த ஹைட்ராலிக் கசிவும் தேய்ந்துபோன ஒரு பம்பும் கண்டறியப்பட்டன; முழுமையான மறுசீரமைப்பு இல்லாமலேயே இவ்விரண்டையும் சரிசெய்ய முடிந்தது. பம்பை மாற்றி, சிலிண்டரின் சீல்களைப் புதுப்பித்ததால் முழுச் செயல்திறன் மீட்டெடுக்கப்பட்டது; மேலும், பெரிய முதலீடு குறித்த முடிவைச் சில ஆண்டுகளுக்கு ஒத்திவைக்க முடிந்தது. மற்றொரு நிகழ்வில், பருவகால ஒப்பந்தத்திற்காக கனரக உபகரணங்களை வாடகைக்கு எடுத்த ஒரு நிறுவனம், வாடகை மதிப்பீட்டில் சேவை ஆய்வையும் சேர்த்தது. உபகரணக் குழுவின் பராமரிப்புப் பதிவுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டிருந்ததால், ஹைட்ராலிக் கோளாறுகள் ஏற்பட்ட வரலாறுகொண்ட ஓர் இயந்திரத்தைத் தவிர்த்து, பெரிய பணித்தடங்கல் இன்றிப் பருவத்தை நிறைவு செய்தது. இந்த எடுத்துக்காட்டுகள் ஒரு பொதுவான கருத்தைப் பகிர்கின்றன: சேவையின்போது சேகரிக்கப்படும் தகவல்கள், மாற்றப்படும் உதிரிபாகங்களைவிடப் பெரும்பாலும் அதிக மதிப்புடையவை.
Jinan Yuande Machinery Co., Ltd. பற்றி
ஜினான் யுவாண்டே மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., சீனாவின் ஷான்டாங் மாகாணம், ஜினானைச் சேர்ந்த உற்பத்தியாளர். உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்காகத் தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களையும் எண்ணெய் சிலிண்டர்களையும் தயாரிப்பதில் இந்நிறுவனம் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. துல்லியமான பொறியியல் நுட்பத்துடன் தனிப்பட்ட வடிவமைப்புப் பணிகளையும் இணைப்பதால், பொதுவான பட்டியல் தயாரிப்புகளுக்குப் பதிலாக, வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட உதிரிபாகங்களை இந்நிறுவனம் வழங்குகிறது. தயாரிப்பு மேம்பாடு, உற்பத்தி, சோதனை, இயந்திரப் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுத் தேவைகளுக்கான தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப ஆதரவு என இந்நிறுவனத்தின் திறன்கள் விரிவடைகின்றன. ஹைட்ராலிக் இயக்கப்படும் உபகரணங்களின் செயலற்ற நேரத்தில் பெரும்பகுதி சிலிண்டர்களின் நிலை காரணமாக ஏற்படுவதால், வடிவமைப்பையும் களப் பராமரிப்பையும் புரிந்துகொள்ளும் உற்பத்தியாளரைக் கொண்டிருப்பது நடைமுறையில் ஒரு முக்கிய அனுகூலமாகும். கிடைக்கக்கூடிய தயாரிப்பு வரம்பை வாடிக்கையாளர்கள் இணையதளத்தில் பார்வையிடலாம்.தயாரிப்புகள் பக்கம், அல்லது தனிப்பயன் சேவை வழியாக உங்களுக்கேற்ற பொறியியல் விருப்பங்களை ஆராயலாம். நிறுவனத்தின் உலகளாவிய ஆர்டர் நிறைவேற்றல் மற்றும் தொழில்துறை நிபுணத்துவம் குறித்த விவரங்கள் பிராண்ட் பக்கத்தில் உள்ளன; தொழில்நுட்ப வளங்களையும் விசாரணைக்கான வழிகளையும் ஆதரவு வழியாகப் பெறலாம்.
பராமரிப்பு அட்டவணைகள் அல்லது மாற்றுத் திட்டங்களைத் திட்டமிடும் ஆலைகளுக்கு, சிலிண்டர் உற்பத்தியாளருடன் முன்கூட்டியே தொடர்புகொள்வது விநியோகத் தாமத அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். வரைபடங்கள், இயக்க அழுத்தங்கள், ஸ்ட்ரோக் தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பகிர்ந்துகொள்வதன் மூலம், பொருத்தமான பொருட்கள், சீல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பொறியாளர்கள் பரிந்துரைக்க முடியும். திறன்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகள் குறித்த புதுப்பிப்புகள் செய்திகள் பக்கத்தில் வெளியிடப்படுகின்றன; நிறுவனத்தின் பொதுவான தகவல்கள் முகப்புப் பக்கத்தில் கிடைக்கின்றன. பக்கம். பொறியியல் தரத்திற்கான இந்த உறுதிப்பாடும், விரைவான சேவையும், இந்த வழிகாட்டியின் அடிப்படைக் கொள்கையைப் பிரதிபலிக்கின்றன: நம்பகமான இயந்திரச் சேவைக்கு, ஒழுங்குமுறையான பராமரிப்பு நடைமுறையும் நம்பகமான உதிரிபாக விநியோகமும் இரண்டும் அவசியம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
இயந்திரச் சேவைத் திட்டத்தை எத்தனை கால இடைவெளியில் திட்டமிட வேண்டும்?
சேவை இடைவெளிகள் இயக்க நேரம், சுமையின் தீவிரம் மற்றும் உபகரணத்தின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு மாதாந்திர ஆய்வுகளும், மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை விரிவான சேவைச் சோதனைகளும் பயனளிக்கும். CNC சுழல் அச்சுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள உபகரணங்களுக்கு, பொதுவாகக் குறுகிய இடைவெளிகளும், வருகைகளுக்கு இடையில் நிலை கண்காணிப்பும் தேவைப்படும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுடன் தொடங்கி, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் அவற்றைச் சரிசெய்வதே சரியான அணுகுமுறையாகும்.
இயந்திரச் சேவைக்கும் இயந்திரப் பழுதுபார்ப்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
இயந்திரப் பராமரிப்பு என்பது, உபகரணங்களை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வைத்திருந்து கோளாறுகள் உருவாவதைத் தடுக்கும் வகையில் திட்டமிட்டு அட்டவணைப்படுத்தப்படும் பணியாகும். இயந்திரப் பழுதுபார்ப்பு என்பது, ஒரு கோளாறு ஏற்கெனவே செயல்திறனைக் குறைத்த பிறகு அல்லது உற்பத்தியை நிறுத்திய பிறகு மேற்கொள்ளப்படும் சீரமைப்புப் பணியாகும். பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பின் நிகழ்வையும் தீவிரத்தையும் குறைக்கிறது. அதனால்தான், ஒரு சொத்தின் முழு ஆயுட்காலத்திலும் பராமரிப்புக்கான செலவு பொதுவாக மிகவும் செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.
இயந்திரப் பராமரிப்புக்கு தொலைநிலை ஆதரவு வழங்க முடியுமா?
ஆம், இணைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்திகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு தொலைநிலை ஆதரவு வழங்குவது அதிகரித்து வருகிறது. பொறியாளர்கள் தளத்திற்குச் செல்லாமலேயே பிழைக் குறியீடுகள், அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் இயக்கப் போக்குகளை ஆய்வு செய்யலாம். இதனால் கோளாறைக் கண்டறியும் நேரம் கணிசமாகக் குறைகிறது. இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் கசிவுத் தடுப்பு தொடர்பான சிக்கல்களுக்கு நேரடி ஆய்வும் கையால் செய்யும் பணியும் இன்னும் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, தொலைநிலை ஆதரவு தளத்தில் வழங்கப்படும் இயந்திரப் பராமரிப்புக்குத் துணையாக இருக்குமே தவிர, அதற்குப் பதிலாக அமையாது.
வழக்கமான இயந்திரப் பராமரிப்பு உத்தரவாதம் எவற்றை உள்ளடக்கும்?
உத்தரவாதங்கள் பொதுவாக, வரையறுக்கப்பட்ட காலத்திற்கு—பொதுவாக மூன்று முதல் பன்னிரண்டு மாதங்கள் வரை—சேவை வழங்குநர் செய்த பணியின் தரத்தையும் அவர் வழங்கிய உதிரிப்பாகங்களையும் உள்ளடக்கும். இயக்குநரின் தவறு, அனுமதியற்ற மாற்றங்கள், மாசடைந்த மசகு எண்ணெய்கள் அல்லது மதிப்பிடப்பட்ட இயக்க வரம்புகளுக்கு வெளியே இயங்குதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதங்கள் பொதுவாக இதில் அடங்காது. பணியை அங்கீகரிப்பதற்கு முன், உத்தரவாத விதிமுறைகளை எப்போதும் எழுத்துப்பூர்வமாகக் கோரவும்.
இயந்திரங்களுக்கான அவசரச் சேவை எவ்வளவு விரைவாகப் பதிலளிக்க வேண்டும்?
முக்கியமான உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு, பெரும்பாலான தொழில்துறைப் பகுதிகளில் நான்கு முதல் எட்டு மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பது நடைமுறைக்கு ஏற்ற இலக்காகும். தொலைதூரப் பகுதிகளில் உள்ள தொழிற்சாலைகள், நீண்ட கால அவகாசத்திற்குத் திட்டமிட்டு, அதற்கேற்ப முக்கியமான உதிரிப்பாகங்களைச் சேமித்து வைத்திருக்க வேண்டும். பதிலளிப்பு உறுதிப்பாடுகள், தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட அளவீட்டு அளவுகோல்களுடன் சேவை ஒப்பந்தத்தில் எழுத்துப்பூர்வமாக இடம்பெற வேண்டும்.
இயந்திரப் பராமரிப்புக்கு மாற்றுச் சந்தைப் பாகங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையா?
சப்ளையர் சரிபார்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், அளவுகள் மற்றும் தெளிவான உத்தரவாதத்தை வழங்கினால், மாற்றுச் சந்தைப் பாகங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம். சரிபார்க்கப்படாத பாகங்களில்தான் ஆபத்து உள்ளது; அவற்றின் கடினத்தன்மை அல்லது அளவுச் சகிப்புத்தன்மையில் ஏற்படும் சிறிய வேறுபாடுகள்கூட முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட சப்ளையர் பட்டியலை உருவாக்கி, ஒவ்வொரு முக்கியப் பாகத்திற்கும் ஆவணங்களைக் கோருங்கள்.
திட்டமிடப்படாத இயந்திர முடக்கத்திற்கான பொதுவான காரணங்கள் யாவை?
ஹைட்ராலிக் கசிவு, தாங்கி செயலிழப்பு, உயவூட்டல் சிக்கல்கள், சீரமைவின்மை மற்றும் மாசுபாடு ஆகியவை தொழில்துறை ஆலைகளில் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களுக்குப் பெரும்பாலும் காரணமாகின்றன. இவற்றில் பெரும்பாலான நிலைகள் படிப்படியாக உருவாகி, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் நிலை கண்காணிப்பு மூலம் கண்டறியப்படலாம். இதனால்தான், உற்பத்தி பாதிக்கப்படுவதற்கு வெகு முன்பே தடுப்பு இயந்திரப் பராமரிப்பு இவற்றைச் சரிசெய்கிறது.
இயந்திரப் பராமரிப்புக்கான உதிரிபாக இருப்பை எவ்வாறு திட்டமிட வேண்டும்?
செயலிழப்பின் தாக்கம் மற்றும் மறுவிநியோகத்திற்குத் தேவைப்படும் கால அவகாசம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உதிரிபாகங்களை வகைப்படுத்தி, அதற்கேற்ப இருப்பு வைத்திருங்கள். அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நீண்ட கால அவகாசம் தேவைப்படும் முக்கிய உதிரிபாகங்களைத் தளத்தில் இருப்பு வைத்திருக்க வேண்டும்; பொதுவாகத் தேய்மானமடையும் உதிரிபாகங்களின் இருப்பை முந்தைய பயன்பாட்டு வரலாற்றின் அடிப்படையில் நிர்ணயிக்கவும். இயந்திரங்கள் வயதாகி, பயன்பாட்டு முறைகள் மாறும்போது ஆண்டுதோறும் இந்த வகைப்பாட்டை மறுஆய்வு செய்யவும்.
வழக்கமான இயந்திரப் பராமரிப்பு மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்குமா?
ஆம், பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளில் இது செலவைக் குறைக்கிறது. ஏனெனில், திட்டமிட்ட பராமரிப்புக்கான செலவு உற்பத்தி இழப்பால் ஏற்படும் செலவைவிட மிகக் குறைவு. சாதனங்களின் ஆயுட்காலம் நீடிப்பது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைவது, அவசரக் கொள்முதல்கள் குறைவது ஆகியவை செலவுக் குறைப்புக்கு உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு மணி நேரத் தடங்கலுக்கான செலவைக் கணக்கிட்டால், கிடைக்கும் சேமிப்பு தெளிவாகத் தெரியும்.
இயந்திரங்களுக்கான சேவையில் நம்பகமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வழங்குநர்களை எங்கே கண்டறியலாம்?
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் மற்றும் எண்ணெய் சிலிண்டர்களை வழங்கும் அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது, சரியான பொருத்தத்தையும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களையும் உறுதிசெய்கிறது. Jinan Yuande Machinery Co., Ltd. நிறுவனம், உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொறியியல் அடிப்படையிலான சிலிண்டர் தீர்வுகளையும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறது. திட்டமிடல் செயல்முறையின் தொடக்கத்திலேயே தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்வது, பின்னர் ஏற்படக்கூடிய அதிக செலவுள்ள தாமதங்களைத் தவிர்க்க உதவும்.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலை விட்டுவிடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
WeChat
மின்னஞ்சல்